紫外光固化非开挖修复技术(也常称紫外光固化管道非开挖修复技术、拖入式CIPP管道非开挖修复技术)是指，采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁，通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。
紫外光固化全内衬修复技术原理
紫外光固化修复是采用卷扬机把玻璃纤维软管拉人待修复的旧管道中，接着用压缩空气使软管张开紧贴旧管内壁，然后使用紫外线加热固化软管，形成一层坚硬的“管中管” 结构，从而使已发生的破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
紫外光固化修复所采用的施工工艺不需开挖工作坑、不需注浆、且最大程度减小了对修复后管道过流面积的影响，既对交通影响较小，又能避免道路的重复开挖，社会效益十分突出。
紫外光固化全内衬修复技术工艺流程
采用紫外光固化式CIPP施工艺一般顺序是:现场踏勘→管道截流、清淤冲洗→管道CCTV检测→确定软管壁厚及实施性方案→点位修复、软管拉入、充气→紫外光固化施工→管端口处理→检测验收。
紫外光固化全内衬修复技术与传统工艺技术比较
紫外光固化全内衬管道非开挖修复技术与传统的“挖槽埋管法”技术相比具有以下明显的优缺点。
优点:
①无需灌浆、施工速度快、工期短；
②设备简单、施工时占用道路面积小、噪音低、未对道路交通造成人为的影响；
③内衬管耐久实用，内衬材料具有耐腐蚀.耐磨损的优点,材料强度大，耐久性根据设计要求最大可达50年；
④修复后的管道内壁表面光滑，提高了管道的流量；
⑤适合对长距离管道进行修复，能适应非圆形断面和弯曲管道；
缺点:
①需要特殊的施工设备；
②施工中需截留抽水；
③对工人的技术水平和经验有较高的要求；
紫外光固化修复具体做法及要求如下:
一、设计阶段
紫外光固化内衬修复工程设计前应对拟修复排水管道的属性与状况进行详细的调查与检测。
(1)紫外固化内衬修复工程设计应符合以下原则:
① 修复后满足原管道设计承载负荷的结构强度要求；
② 修复后满足原管道设计排水流量的过流能力要求；
(2)同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。
(3)当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。
(4)软管拖拉时应满足最大允许拖拉力要求。
(5)内衬管壁厚确定应根据待修复管道检测的影像资料或管道的评估报告等进行，同时应充分结合地下水、路面动载、管道原设计资料、建设方的具体需求等因素。
二、施工阶段
(1)管道疏通、冲洗与局部处理
①管道修复前宜采用高压水射流机、真空吸泥机等设备对管道内壁进行疏通、冲洗。
②发现管道内壁存在较大凸起、管口错位等缺陷应先进行局部处理。
(2)管道检测
管道修复前应对管道内壁进行检测。采用管道闭路电视检测系统( Closed-CireuitTelevision)简称CCTV进行检测，并存储管道全程检测影像资料。影像资料应清晰、能对管道缺陷进行准确定位与判断。
(3)控制紫外光固化
①充气开始时每分钟加压10毫帕，当气压达到100毫帕时，每分钟加压50毫帕，当气压到达200毫帕时保压40分钟。同时做好紫外线固化准备。
②初始固化阶段以紫外线灯行走速度控制在(0.2-0.3) m/min。软管固化过程中应观察控制台显示屏的紫外线灯架行走里程显示并留意电缆线标记。当紫外线灯架距离终点0.5米时，紫外线灯行走速度控制在(0.2-0.3 ) m/min。
③紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度,随时调整速度。如有意外情况及时停止进行处理。
三、工程验收
(1)外观检测
当修复更新作业完成后都应采用闭路电视设备（CCTV检测）对管道内部进行检查，新的内衬管不得出现局部凹陷、划伤、裂縫、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等缺陷以及超过管径10%的变形、高度大于2%管道内径的褶皱等缺陷;
应核查修复施工所用管材、管件、管道附件以及其他相关材料的合格证、检测报告等质量证明文件,确保其在质量保证期内。
(2)渗漏检测
内衬管安装完成后，应对内衬管道进行渗漏检测。测试必须在内衬管冷却到周围土体温度后进行。
随着城市现代化建设步伐的不断加快，城市建设中逐渐出现大量排水管道需要被更换和修复。开槽更换管道越来越受到来自政治、经济和环境方面的压力和限制。紫外线固化全内衬非开挖修复地下管道技术与传统的“挖槽埋管法"相比，具有不破坏环境，不影响交通，施工安全性好、周期短、社会效益显著等优点。有效地解决了原管加固修复的技术难题，值得大力推广应用。
紫外光固化修复设备：
紫外光固化修复材料切片：
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施工前：
施工后：
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