详细介绍

为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容主要包括:开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。

在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是否真正超温还是元件老化无动作。如属元件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。

1、潜水泵常见的七大故障及解决方法

2、格栅运营维护维护

维护周期:

(1)每周

传动链条和驱动链轮注一次润滑油;

传动链条和驱动链轮每周检查一次油位;油位正确位置在透明橡胶管中部位;检查机械传动部位运行情况;

检查传动部位润滑油情况。

(2）每月清扫设备外表:

疏通电机减速箱通气孔,确保畅通;

检查油位，不足时添加导轨添加一次钙基润滑脂。

(3）每三个月

紧固所有螺钉连接部分;

检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙;

检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换;检查所有指示灯和接近开关，有损环则更换。

(4）每年

更换减速箱润滑油;

更换电机轴承油脂;

调整传动链条和齿耙链的松紧度;

紧固全部紧固件;

油漆损坏进行补修;

更换损坏齿耙;若损坏数量较多，影响正常工作,须及时更换。

3、栅渣的清除

现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障;及时清运榻渣。

（1）定期检查渠道的沉砂情况

由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大,均可能导致格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。

（2）做好运行测量与记录

应测定每日栅渣量的重量或容量,并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。

（3）安全操作

除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件;

检修除污机或人工清捞栅渣时,应注意安全，并有有效的监护。

（4）维护保养

发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换;

格栅间应保持清洁。